ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មក្រាហ្វិច

ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មក្រាហ្វិច សំដៅលើសំណុំឧបករណ៍ និងដំណើរការពេញលេញដែលបានរចនាឡើងសម្រាប់ការផលិតគ្រាប់ក្រាហ្វិត។វាពាក់ព័ន្ធនឹងការបំប្លែងម្សៅក្រាហ្វីត ឬល្បាយក្រាហ្វីតទៅជាទម្រង់គ្រាប់ តាមរយៈបច្ចេកទេស និងជំហានផ្សេងៗ។ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មជាធម្មតារួមបញ្ចូលនូវសមាសធាតុដូចខាងក្រោមៈ
1. ការលាយក្រាហ្វិតៈ ដំណើរការចាប់ផ្តើមដោយការលាយម្សៅក្រាហ្វិតជាមួយនឹងសារធាតុចង ឬសារធាតុបន្ថែមផ្សេងទៀត។ជំហាននេះធានាភាពដូចគ្នា និងការចែកចាយឯកសណ្ឋាននៃគ្រឿងផ្សំ។
2. ដំណើរការ granulation: មានវិធីសាស្រ្តផ្សេងគ្នាសម្រាប់ granulation graphite រួមទាំង extrusion, compaction, spheronization ឬ spray granulation ។វិធីសាស្រ្តនីមួយៗពាក់ព័ន្ធនឹងឧបករណ៍ និងបច្ចេកទេសជាក់លាក់ដើម្បីបង្កើតភាគល្អិតក្រាហ្វិចទៅជារាងក្រឡាដែលចង់បាន។
3. ការសម្ងួត៖ បន្ទាប់ពីការរលាយ ក្រានីតក្រាហ្វីតអាចឆ្លងកាត់ដំណើរការស្ងួតដើម្បីយកសំណើម និងធ្វើឱ្យរចនាសម្ព័ន្ធរឹងមាំ។ការសម្ងួតអាចត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើវិធីសាស្រ្តដូចជា ការសម្ងួតខ្យល់ក្តៅ ការសម្ងួតគ្រែដោយសារធាតុរាវ ឬការសម្ងួតបែបរ៉ូតារី។
4. ការកំណត់ទំហំ និងការបញ្ចាំងៈ ជាធម្មតា គ្រាប់ក្រាហ្វីតត្រូវបានឆ្លងកាត់តាមការកំណត់ទំហំ និងឧបករណ៍ពិនិត្យ ដើម្បីសម្រេចបាននូវការចែកចាយទំហំភាគល្អិតដែលចង់បាន។ជំហាននេះធានានូវឯកសណ្ឋាននិងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៅក្នុងផលិតផលចុងក្រោយ។
5. ការព្យាបាលលើផ្ទៃ (ជាជម្រើស)៖ អាស្រ័យលើកម្មវិធី ក្រានីតក្រាហ្វីតអាចទទួលការព្យាបាលលើផ្ទៃដើម្បីបង្កើនលក្ខណៈសម្បត្តិ ឬកែប្រែលក្ខណៈផ្ទៃរបស់វា។ដំណើរការព្យាបាលលើផ្ទៃអាចរួមបញ្ចូលការស្រោប ការជ្រាបទឹក ឬការព្យាបាលដោយសារធាតុគីមី។
6. ការវេចខ្ចប់ និងការផ្ទុក៖ ជំហានចុងក្រោយនៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មពាក់ព័ន្ធនឹងការវេចខ្ចប់ក្រានីតក្រាហ្វិចទៅក្នុងធុងសមស្របសម្រាប់ការផ្ទុក និងការដឹកជញ្ជូន។
គ្រឿងបរិក្ខារជាក់លាក់ និងដំណើរការដែលប្រើក្នុងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មក្រាហ្វិចអាចប្រែប្រួលអាស្រ័យលើលក្ខណៈដែលចង់បាន សមត្ថភាពផលិត និងតម្រូវការនៃកម្មវិធីបញ្ចប់។ខ្សែនេះអាចរួមបញ្ចូលឧបករណ៍លាយ ឧបករណ៍កិនគ្រាប់ ម៉ាស៊ីនសម្ងួត ឧបករណ៍ចាត់ថ្នាក់ និងម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ ក្នុងចំណោមរបស់ផ្សេងទៀត។លើសពីនេះ វិធានការត្រួតពិនិត្យគុណភាព និងការត្រួតពិនិត្យដំណើរការអាចត្រូវបានដាក់បញ្ចូល ដើម្បីធានាបាននូវគ្រាប់ក្រាហ្វីតដែលមានលក្ខណៈស៊ីសង្វាក់គ្នា និងគុណភាពខ្ពស់។https://www.yz-mac.com/roll-extrusion-compound-fertilizer-granulator-product/