ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម Graphite pelletizing

ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មគ្រាប់ក្រាហ្វិត សំដៅលើសំណុំឧបករណ៍ និងគ្រឿងចក្រពេញលេញ ដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ការផលិតគ្រាប់ក្រាហ្វិចជាបន្តបន្ទាប់ និងមានប្រសិទ្ធភាព។ជាធម្មតាវាពាក់ព័ន្ធនឹងម៉ាស៊ីន និងដំណើរការដែលទាក់ទងគ្នាជាច្រើនដែលបំប្លែងម្សៅក្រាហ្វីត ឬល្បាយនៃក្រាហ្វិត និងសារធាតុបន្ថែមផ្សេងទៀតទៅជាគ្រាប់ឯកសណ្ឋាន និងគុណភាពខ្ពស់។
សមាសធាតុ និងដំណើរការដែលពាក់ព័ន្ធនៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម granules pelletizing អាចប្រែប្រួលអាស្រ័យលើតម្រូវការជាក់លាក់ និងសមត្ថភាពផលិត។ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ឧបករណ៍ និងដំណាក់កាលទូទៅមួយចំនួននៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មបែបនេះអាចរួមបញ្ចូលៈ
1. ការលាយបញ្ចូលគ្នា និងការលាយបញ្ចូលគ្នា៖ ដំណាក់កាលនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការលាយ និងលាយម្សៅក្រាហ្វិតហ្មត់ចត់ ជាមួយនឹងសារធាតុចង ឬសារធាតុបន្ថែម ដើម្បីសម្រេចបាននូវល្បាយដូចគ្នា។ឧបករណ៍លាយកាត់ខ្ពស់ ឬម៉ាស៊ីនលាយខ្សែបូត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់សម្រាប់គោលបំណងនេះ។
2. Granulation: សម្ភារៈ graphite ចម្រុះត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុង granulator ឬ pelletizer ។granulator អនុវត្តសម្ពាធ ឬកម្លាំង extrusion ទៅល្បាយ ដោយបង្រួញវាទៅជា granules ស៊ីឡាំង ឬស្វ៊ែរនៃទំហំដែលចង់បាន។
3. ការសម្ងួត៖ បន្ទាប់ពីកិនរួច ក្រានីតក្រាហ្វីតដែលទើបបង្កើតថ្មីអាចឆ្លងកាត់ដំណើរការសម្ងួតដើម្បីយកសំណើមចេញ និងធានាបាននូវស្ថេរភាពរបស់វា។ម៉ាស៊ីនសម្ងួតគ្រែដែលមានជាតិទឹក ឬម៉ាស៊ីនសម្ងួតបែបរ៉ូតារី ត្រូវបានគេប្រើប្រាស់ជាទូទៅសម្រាប់គោលបំណងនេះ។
4. ការធ្វើឱ្យត្រជាក់៖ គ្រាប់ក្រាហ្វីតស្ងួតអាចត្រូវការភាពត្រជាក់ដើម្បីកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពរបស់វា មុនពេលការចាត់ចែង ឬវេចខ្ចប់បន្ថែម។ប្រព័ន្ធត្រជាក់ដូចជា rotary coolers ឬ fluidized bed coolers អាចត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់ដំណាក់កាលនេះ។
5. ការពិនិត្យ និងចាត់ថ្នាក់៖ គ្រាប់ក្រាហ្វីតត្រជាក់ត្រូវបានឆ្លងកាត់ដំណើរការពិនិត្យ ដើម្បីបំបែកពួកវាទៅជាប្រភាគទំហំផ្សេងៗ ឬយកភាគល្អិតដែលមានទំហំធំ ឬតូច។អេក្រង់រំញ័រ ឬឧបករណ៍ចាត់ថ្នាក់ខ្យល់ត្រូវបានប្រើជាញឹកញាប់សម្រាប់ជំហាននេះ។
6. ការវេចខ្ចប់៖ ដំណាក់កាលចុងក្រោយពាក់ព័ន្ធនឹងការវេចខ្ចប់ក្រានីតក្រាហ្វិចទៅក្នុងថង់ ស្គរ ឬធុងសមស្របផ្សេងទៀតសម្រាប់ការរក្សាទុក ឬដឹកជញ្ជូន។